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污泥膨胀的诊断与对策!

目录:新闻列表点击率:发布时间:2020-08-04 09:49

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1.污泥膨胀现象

污泥膨胀现象是指活性污泥的沉降性能下降.结果是二次沉淀池废水中悬浮固体的浓度增加,使废水水质恶化.当废水中的碳水化合物较多时,N和P的含量不平衡,pH值低,污泥负荷过高,溶解氧浓度不足,污泥不能顺利排出.容易引起丝状污泥膨胀;非丝状细菌污泥膨胀主要发生在废水温度低,污泥负荷高时.微生物的负荷很高,细菌吸收了大量营养.由于低温和新陈代谢缓慢,大量的高粘度多糖被积聚,大大增加了活性污泥的表面附着水,并且SVI值很高,导致形成污水.泥肿了.

污泥处于膨胀状态时,污泥沉降率SV可达到90%以上,污泥絮凝物不再致密或不能很好地沉降,絮凝物颗粒随污水一起排出.沉淀池.在极端的污泥膨胀条件下,曝气池中的污泥无法保持,大量污泥从系统中流出.结果,不能满足排放要求和消毒要求.

污泥膨胀有两种类型:一种是由丝状细菌引起的污泥膨胀,这是由于丝状微生物的生长或在不利条件下微生物转化为细丝而成为主导.另一个是粘性污泥的膨胀,这是由于微生物过多地分泌生物聚合物导致的,从而使污泥变粘并像果冻一样结合在一起.如果该高聚物是亲水的,则该活性污泥具有较高的结合水,形成所谓的水合溶胀.污泥膨胀的结果是,污泥的密度降低,沉降速度减慢,压实度变差.黏性肿胀通常发生在营养受限的系统或高负荷(液压或有机)系统中.在这两种污泥膨胀中,由丝状细菌引起的污泥膨胀是最常见的.

2.污泥膨胀的原因

污泥膨胀的原因很多.水质,设计和运行中的问题可能会导致污泥膨胀.

水质原因

水质成分变化,pH或温度变化,水质恶化,营养缺乏,污染物特性变化,例如:1BOD:N和BOD:P比值高,特别是氮不足的影响,2 pH值低,尤其是pH值在4左右时,真菌可以很好地繁殖; 3流入废水中的低分子碳水化合物; 4.水温低; 5种重金属和其他有毒物流; 7进入废水的SS低.

设计原因

高BOD负荷是指氧气供应不足,混合不良,流量短,沉淀池设计中污泥的收集和清除以及回流能力不足.

操作原因

溶解氧低,F / M低,甚至溶解度BOD不足.

3.苏一角,污泥膨胀的原因

为控制污泥膨胀,必须检查类似的原因(5),并建议进行以下测试.

1污水水质;

2曝气池中的DO值;

3有机污泥负荷;

4污泥回流和排污泥量;

5工厂超负荷;

6沉淀池运行管理.

当污泥膨胀时,第一步是进行生物显微镜观察微生物种群的变化.为了观察丝状细菌等,更适合使用400倍以上的显微镜进行观察.

四个.污泥膨胀的控制措施

首先,分析与污泥膨胀直接相关的重大影响因素,以确定控制污泥膨胀的技术措施.

1.废水质量

如果是工业废水引起的,应协商或限制进入工业废水的条件.如果是有机负载引起的,请考虑调整操作模式.

2.溶解氧浓度

溶解氧不足通常是污泥膨胀的主要原因.由于低溶解氧会导致污泥膨胀,因此应运行曝气设备或降低SRT以减少氧气需求.应适当调整曝气设备,以使曝气池的好氧区域中的溶解氧保持至少2 mg / L.如果不能维持2mg / L的溶解氧,则应改善曝气系统.

3.过程负载/布局

应检查类似的SRT,以确认它是否在可接受的范围内.在许多情况下,长SRT和低F / M更有利于丝状细菌的生长.如果条件允许,请考虑组织进水口和出水口,并调整选择器过程的布局和操作模式.

4.厂内超负荷

为避免工厂超负荷,应控制由回流引起的污水处理厂超负荷,并且在水或有机负荷高峰期不得进行回流..回流负荷的示例是指污泥脱水室中离心或压滤操作产生的污泥水和污泥消化池的上清液.

5.沉淀池的运行

沉淀池的运行还会影响污泥的沉淀特性.这种问题通常发生在以水为中心的沉淀池中.污泥在沉淀池的下部排出.污泥的停滞时间不是30分钟,而是几个小时,这会导致局部污泥腐败.在这种情况下,必须改变进水井和排泥设备的设计误差;在运行问题上,必须加强沉淀池的运行管理.

6.临时控制方法

在紧急情况下或仍在调查上述因素的情况下,添加氯或过氧化氢可能是一种临时有效的方法.在实践中,将氯添加到回流污泥中是控制污泥膨胀的好方法.典型数据是:对于低停留时间(HRT为5〜10h)系统,每千克MLSS的氯剂量为0.002〜0.008千克氯.尽管注氯可以有效控制污泥的膨胀,但对于结合水引起的轻絮凝却无效,并且有一些副作用:一是硝化污泥已被氯化,硝化细菌残留物的存在也会导致污水浑浊.;其次,注入氯气还会引起氯仿和其他对健康有害的环境问题.过氧化氢的使用也可以用于控制污泥的膨胀.过氧化氢的剂量和作用时间取决于丝状细菌的数量.配量剂的参考浓度:氯气(约10-20mg / L),过氧化氢(40-200mg / L).

7.其他控制污泥膨胀的方法

其他控制污泥膨胀的方法:1混合沉淀污泥或消化污泥; 2.2大量接种良好的活性污泥泥; 3加入铁盐(氯化亚铁5〜50mg / L),铝盐(土壤10〜100mg / L); 4.加入石灰和硫酸亚铁也是有效的; 5降低溶解氧浓度(采用推流曝气池或分批法); 6回流污泥再曝气(在分批曝气方法中,污泥再曝气在曝气池开始处的走廊中进行).

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