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水产养殖废水处理工艺简介!

目录:新闻列表点击率:发布时间:2020-09-21 16:55

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1.格网池塘

水产养殖污水中通常夹带许多大型异物,例如大型生曲管,因此需要预先清除.

2,粪便收集箱

污水经过格栅箱后进入粪便收集箱,用于调节水质和水量,安装潜水搅拌器混合污水和肥料均匀,并使用切割泵将肥料提升至固液分离器.

3.固液分离器

粪便收集池中收集的粪便水中含有大量的猪毛和其他不利于发酵的固体物质,并且容易堵塞水泵和阀门.粪便收集箱后面设置了固液分离装置.去除未消化的粗纤维和猪毛.无论厌氧还是好氧,这部分污染物都很难分解.厌氧生化反应的停留时间必须超过40天,同时会产生大量沼气残渣,好氧生化反应这种物质几乎没有降解性,很容易引起系统故障.去除这部分污染物可直接减少后续污水处理系统的负荷,是有机肥料的最佳原料.

该计划使用的是振动筛固液分离器,其筛网为30目,过滤器粒径仅为0.65mm.

4.畜禽粪便发酵智能综合处理设备

罐式密闭发酵技术的基本原理是:将新鲜的猪粪放入罐式密闭不锈钢容器中,加入高效需氧菌,高温好氧发酵,生物降解,水分蒸发和肌肉脂肪.

5.黑膜沼气池

黑膜厌氧发酵池是在挖出的土方工程的基础上,使用优质的HDPE材料形成的,并由底部膜和顶部膜密封.厌氧反应器.黑膜沼气化学具有出色的化学稳定性,被广泛用于污水处理,化学反应池和垃圾填埋场.耐高低温,沥青,耐油和焦油,耐酸,碱,盐和80多种强酸和碱的化学腐蚀.

在黑膜厌氧发酵池中,污水中的有机物在微生物的作用下降解并转化为沼气.该系统配备了沼气净化和利用设施,以及污泥收集和干燥设施.抗老化性能具有优异的抗老化,抗紫外线,抗分解能力,可以裸露使用,材料的使用寿命为60-80年,为环境提供了良好的材料保证.

随着对厌氧消化理论的深入研究,人们相继开发了多种高效厌氧生物反应器.黑膜沼气池收集发酵液,并使用不渗透HDPE的膜转化整个厌氧池.它是完全封闭的,利用沼气的余热发电,黑色薄膜吸收阳光,具有良好的温度和保温效果.水池的底部装有自动排泥装置.使用沼气技术处理农场污水具有污泥少,运行成本低的优点.同时,它可以控制生产过程中的污染物流量,减少农作物本身的污染程度,控制流行病,实现污水零排放.经过厌氧消化和沉淀后,产生了有机肥料,最终实现了肥料的"零排放".

利用黑膜沼气池中的厌氧菌对有机物进行水解,酸化和甲烷化,去除废水中的有机物,将高分子有机物分解为小分子有机物,提高生物降解性.污水处理有利于后续的好氧处理.随后的好氧生化系统易于控制,操作简单且稳定.经过充分的厌氧反应,COD去除率可达到60%以上,即厌氧池进入COD 15000mg / L,厌氧池出水COD可降至6000mg / L以下.如果厌氧池的反应时间长且反应充分,则可将COD降低至2000mg / L以下.

聚合物有机物在废水处理系统中的影响表现为浑浊的水体,较大.絮凝剂的用量和效果较差.在好氧生化过程中,污泥被吸收后无法分解,严重影响了生化系统.它通常表明需氧生化系统在正常运行一段时间后逐渐退化,最终瘫痪,导致污泥分解并悬浮在水中而没有沉淀,出水浑浊,颜色变深,SS值高.

聚合物有机物的厌氧降解过程可分为四个阶段:水解阶段,发酵(或酸化)阶段,乙酸生产阶段和甲烷生产阶段.通过上述四阶段反应,废水中的高分子有机物分解为小分子,废水中的有机物被去除,减少了后续生物处理的生物负荷,提高了其生物化学性能.

6.气浮分离器

因为水产养殖废水具有一定的特性,悬浮固体的浓度很高,并且悬浮液对生化系统有很大影响,所以将其安装在生化池的前部.浮选设备去除悬浮的固体.

7.黑膜生物脱氮氧化池

厌氧系统后端装有气浮分离纯化系统,悬浮物,难处理物质和磷的去除率达到90%以上.在气浮分离的后端建立一个生物反硝化氧化池,作为氨氮降解的预处理工艺.添加了在氧化池中培养的特殊光生物菌株和藻类,操作简便,反硝化能力强,整体提高.污水的生物降解性符合好氧生化的基本要求.

生物反硝化氧化池是通过筛选和培养小球藻和光合细菌而形成的增强型生态系统,主要用于去除水体中的氨氮和部分磷.光生物氧化池投资成本低,运行稳定.光生物氧化池中的光合细菌和藻类吸收氨氮,磷和其他有机物,合成自身的蛋白质生长和繁殖过程,有效降低了氨氮等污染物指标,废水中的氨氮可保持在约300-400mg / L,可有效调节污水的养分比,创造合适的生化系统条件.光生物氧化池降解后,废水的生物降解性大大提高,后续的生化系统更容易,更简单,更稳定.

8.二级A / O生化工艺

改进的二级A / O生化池根据水产养殖的不同浓度调节池体的设计参数,调节回流比并增强反应废水.硝化去除能力,在防止系统中活性污泥引起过量需氧的同时,解决了以往生化系统的不稳定性,大大提高了污染物的去除率,提高了生化系统的稳定性,减少了调试和调试的难度.运行,并确保废水的稳定排放..

A / O过程是一个缺氧和有氧的交替操作,它由一个缺氧池和一个有氧池组成.它是目前国内外脱氮除磷的主流.工艺技术.

缺氧池(也称为兼性需氧池)是指废水中所含的低溶解氧,即在缺氧条件下,需氧池通过吸收兼性微生物和微生物而返回的混合液.生化降解等等,使回流废水中的NO3-N和NO2-N进行反硝化和生化反应,然后将它们转化为氮.因此,除废水中有机物的部分降解外,缺氧反应最重要的作用是完全去除废水中的NH3-N(去除总氮).

好氧池是指具有足够的溶解氧的废水,废水中的有机物在好氧微生物的作用下被氧化分解,有机物的浓度降低,微生物数量增加.废水中的有机物首先被吸附在活性污泥生物膜的表面上,并与微生物细胞接触.在酶的作用下,它通过细胞壁进入微生物细胞体内,而小分子有机物可以直接通过细胞壁进入微生物体内.大分子有机物必须在细胞外酶水解酶的作用下水解成小分子,然后才能被微生物带入细胞体内.

有机物最终分解为CO2和H2O,并产生活性污泥.同时,废水中的氨氮和含氮有机物在好氧池中的硝化细菌的作用下产生NO3-N或NO2-N,并通过与废水中的反硝化反应而形成硝化-反硝化系统.厌氧缺氧池实现反硝化.氮的目的.

9.污泥脱水系统

系统中沼液,沼渣,沉淀池等处理单元产生的污泥进入污泥池进行浓缩,再由蜗牛污泥脱水进行分离,去除厌氧菌.未消化的固体物质和厌氧污泥,并对从以后的沉淀系统,生化系统和沉淀系统排出的剩余污泥进行压力过滤.通过这一环节,沼液和残渣的分离效率可以达到95%以上,COD可以直接降低到1500-3000mg / L,悬浮固体SS可以达到600mg / L以下.该环节直接从厌氧系统和好氧系统中去除污泥,磷的去除率超过85%.

10.MBR系统

MBR工艺是一种结合了膜分离技术和生物技术的新型废水处理技术.它使用膜分离设备截取生化反应池中的活性污泥和高分子有机物,可以大大提高活性污泥的浓度,并且可以分别控制水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT),物质难以在反应器中连续反应和降解.因此,膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大增强了生物反应器的功能.

膜生物反应器在优化生化效果方面的优势:

1)污染物去除率高,对污泥膨胀的抵抗力强,出水水质稳定可靠,没有悬浮物

2)膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的完全分离,大大简化了设计和操作;

3 )膜的机械拦截作用避免了微生物的损失,并且可以在生物反应器中保持较高的污泥浓度,从而可以增加体积负荷并减少污泥负荷,而MBR工艺省去了第二沉降池,从而大大减少了减少占地面积;

4)由于SRT较长,因此生物反应器充当"污泥硝化池",从而显着降低了污泥产量,剩余污泥产量低,污泥处理成本低; p> p>

5)由于膜的阻滞作用,SRT延长,导致微生物缓慢增殖.例如,硝化细菌的生长环境可以提高系统的硝化能力,同时时间有助于提高难降解高分子有机物的处理效率,促进其彻底分解;

6)MBR曝气池中的活性污泥不会因产水而造成损失.在运行过程中,活性污泥会因有机物浓度的变化而变化,并达到动态平衡,从而使系统稳定和耐冲击;

7)较大的水力循环导致混合均匀污水的排放,使活性污泥具有良好的分散性,大大增加了活性污泥的比表面积.MBR系统中活性污泥的高度分散是改善水处理效果的另一个原因.与普通的生化水处理技术相比,很难形成更大的细菌胶束;

8)膜生物反应器易于集成,易于实现自动控制,易于操作和管理;

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11.RO系统

1)反渗透供水泵

该系统配有低压泵,为反渗透流入提供了必要的动力源.

2)还原剂加药系统

由于向系统中添加了氧化性杀菌剂NaClO,因此氧化性很强,可以氧化反渗透膜,造成不可逆转的破坏.去掉.该系统使用一种向水中添加还原剂以去除残留氯的方法,以确保反渗透水不含残留氯.

还原剂使用的是NaHSO3,反应如下:NaHSO3 + HClO→NaHSO4 + HCl

在反渗透进水中添加还原剂以还原残留的氧化剂.给水.确保系统安全运行.

还原剂的剂量取决于所添加的杀菌剂量.

3)阻垢剂加药系统

阻垢剂加药装置的功能是在预处理的原水进入反渗透之前添加高效的特殊阻垢剂.防止结垢剂在反渗透浓缩水侧结垢.

反渗透的工作过程是,原水从膜的一侧从一端流到另一端,水分子从原水的另一端渗透到膜的表面.,而无机盐离子保留在原始盐离子中.另一方面,随着原水逐渐浓缩,从原水中连续去除水分子,原水中残留的盐分逐渐增加,即原水逐渐浓缩,最终成为浓缩水.,从设备中排出.

浓缩水浓缩后,各种离子的浓度将成倍增加.在天然水源中,Ca2 +,Mg2 +,Ba2 +,Sr2 +,HCO3-,SO42-,SiO2和其他易于引起结垢的离子浓缩产物通常小于其平衡常数,因此不会结垢,但是浓缩后会变化离子的浓度乘积可能大大超过平衡常数,因此会发生严重的结垢.

判断水垢的标准是:a)对于碳酸盐,浓缩水侧的朗格里尔饱和指数(LSI)被用作基准; LSI <0时,不缩放,LSI> 0时缩放; b)对于硫酸盐垢,由饱和指数决定.水中阳离子和阴离子的浓度乘积与平衡常数之比为饱和指数.当饱和度指数小于1时,将不进行缩放,否则将发生缩放.

该系统采用进口的高效复合阻垢剂;阻垢剂是液体产品.主要用于反渗透系统,可以有效防止胶体和无机盐在膜表面的沉积,对硫酸盐的控制能力强,可以有效防止反渗透膜上铁垢的形成.

特征:

*有效防止各种水系统中反渗透膜表面结垢的形成;

*有效控制碳酸钙结垢, LS值达到I≤3不会引起结垢;

*有效控制硫酸钙,磷酸钙,硫酸锶,硫酸钡等的结垢.;

*对于铝的原始中等和高盐含量,铁和其他金属离子成分得到有效控制;

*与有机絮凝剂兼容;

*浓缩水一侧的硅含量可以达到140ppm;

*可以直接添加或稀释后添加;

*对于系统的正常条件,一般用量是3-4ppm;

4)安全过滤器

该系统设计有安全过滤器,可防止破碎颗粒从反渗透设备前面的预处理设备泄漏出来高压泵和反渗透膜组件,损坏高压泵组件并刮伤反渗透膜的表面;

过滤器的结构材料由钢衬橡胶的结构制成,并且外部涂有防腐蚀漆;

当过滤器入口和出口之间的压差达到1.0Kg / cO时,内部过滤器元件过滤器的nt应更换.

5)高压泵

该系统的高压泵被设计为高压泵,是反渗透系统压力的动力源.泵的流量部分由不锈钢制成,并具有机械密封;具有体积小,效率高,噪音低等特点.

☆.每个高压泵均配​​备有进口低压保护开关和出口高压保护开关.当供水压力不足并且高压泵的入口压力低于某个设定值(通常为0)时.1MPa),它会自动发送信号并锁定以停止高压泵,以防止高压泵空转.当高压泵的出口压力由于其他原因引起的误操作而超过某个设定值时,高压泵出口处的高压保护开关应能够自动互锁并切断高压泵的电源,并且保护系统不能在高压下运行以防止膜组件避免遭受高压水.影响.

☆,压力开关均为进口产品.

☆,高压泵配备了软启动控制系统和电动缓开阀控制装置,可以使高压泵平稳启动,避免强力水锤和冲击的影响.损坏高压泵和反渗透膜元件;

☆,反渗透高压管材料为不锈钢,低压管为UPVC;

☆,密封方法是耐腐蚀的机械密封;

6)反渗透系统

反渗透装置是系统的心脏.设计是否成熟合理,不仅直接决定了反渗透系统是否可以满足设计要求,而且关系到整个系统的性能.反渗透装置处理过的水可以去除大部分无机盐以及几乎所有有机物和微生物.

RO装置在水质分离过程中无相变,脱盐率高,设备体积小,自动控制操作,适应性强,适用范围广,无环境污染等优点.我公司组装的反渗透装置全部为进口名牌零件.

反渗透是由加利福尼亚大学的Lobu和Surila Jane于1960年发明的一种高科技膜分离技术.它的孔径很小,大部分≤10×10-10(10Å),可以去除水中分子量很小的盐,胶体,有机物,细菌,病毒,热源.它已被广泛用于咸水淡化,电子,医疗纯净水,饮用水,太空水,海水淡化以及再生水和废水的再利用等行业的水处理中.它对于生物学和医学科学研究也很有用.

反渗透也称为反渗透(RO),它使用一定的压力通过反渗透膜(或半渗透膜)分离溶液中的溶剂.因为它与自然渗透的方向相反,所以称为反渗透.根据各种材料的不同渗透压,大于渗透压的反渗透方法可以达到分离,提取,纯化和浓缩的目的.

(1)反渗透原理:

渗透:在自然状态下,水从稀溶液侧面通过半透膜自发流动的过程.浓缩液的一侧称为渗透.半透膜仅允许水分子通过,并阻止溶解的固体(盐)通过;如左图所示;

渗透压:随着水的不断流入,浓缩溶液被不断稀释.如上中间图所示,水流到浓缩液中所产生的压力足以防止水继续流入,并且渗透达到平衡.当水从任一侧流向另一侧时,水是相等的,即处于平衡状态.此时,自然在半透膜两侧形成的压力称为渗透压;

反渗透:当在浓缩水侧施加外部压力且压力大于渗透压,浓缩液中的压力水将通过半透膜流到稀溶液侧,使浓缩液侧的浓度更大.这个过程是反渗透的过程,称为:反渗透;反渗透;反渗透.如右图所示;

(2)反渗透膜

反渗透是整个淡化系统的执行机制,其作用是去除可溶性盐,胶体,水中的有机物和微生物.该系统的反渗透膜采用了美国陶氏化学公司的新型大通量,抗污染和耐腐蚀的聚酰胺复合膜.产水量的增加是通过增加膜的面积而不是通过增加膜通量和供水压力来增加水的产量,因此可以保持较低的结垢率.进而,高流速可长时间保持,并延长了膜的寿命.低运行压力可以提高系统的运行经济性.膜面积的增加可使新设计的反渗透反渗透系统使用更少的组件,从而使系统更加紧凑并节省安装成本.

(3),反渗透设备

反渗透设备是该项目预脱盐的核心.通过反渗透设备处理过的水可以去除大部分无机盐,有机物,微生物,细菌和其他杂质.

RO装置在水质分离过程中无相变,脱盐率高,设备体积小,自动控制操作,适应性强,适用范围广,无环境污染等优点.我公司组装的反渗透装置全部为进口名牌零件.

(4)系统设备选择

膜组件由防污膜制成,它由三层薄膜组成,表层由芳族聚酰胺制成,厚度约2000埃,由微孔聚砜层支撑,可承受高压,并具有良好的抗机械张力和化学侵蚀性.该模块具有较大的膜面积和相对较大的水通量.

(5)反渗透装置的工艺设计:

4英寸膜元件在水中的应用设计指南治疗;根据原水水质特点,采用膜设计指导原则,平均膜设计通量为:15〜22l / m2h;

(6),辅助配置

1.仪器系统说明:

a,反渗透产品水流量计和浓缩水流量计,根据这两个流量值,观察反渗透的运行状态,并调节系统的回收率;

b.反渗透设备的废水配有电导率仪,可以显示采出水的电导率.速率及上下限报警功能.

c.压力表安装在高压泵的入口和出口,反渗透设备的第一部分和第二部分以及浓缩水侧,以监视工作压力差的变化.

d.反渗透系统配有1个现场仪表板和1个现场反渗透压力表盘.反渗透系统的压力,流量,电导率和其他测量仪器都安装在仪表板上.它易于维护,管理和监视.

3.系统控制说明:

a.PLC控制,包括阻垢剂计量泵和高压泵,完成顺序的启动和停止;自动启动和停止反渗透装置冲洗操作;阻垢剂计量泵及相关的泵实现了互锁计量.停止使用时自动冲洗反渗透设备;在运行期间,高压泵入口和出口的高压和低压开关具有互锁保护.

b.每个旋转设备的运行监控和警报.

c.反渗透设备配有现场操作箱,该箱还配有自动/手动选择开关,可以通过PLC控制程序进行操作,也可以在本地电气控制箱上进行操作.

d.系统配备有相应的警报设备,可以向系统的异常运行状态发出警报.

(7),反渗透装置的清洁

无论预处理过程多么完美,在长期运行过程中,反渗透膜表面总会积聚各种污染物.水..结果,装置的性能(产水和脱盐率)降低,并且模块的入口和出口之间的压力差增大.因此,除了每天启动和停止设备之前进行低压冲洗外,还需要定期进行化学清洁.

该系统配备了一套化学清洗装置,可以避免整个系统清洗过程中膜表面流速低,无法保证清洗浓度的缺陷.中介.过程如下:

清洁水箱®清洁泵®清洁过滤器®反渗透膜

☆,清洁系统的材料为UPVC或SUS304不锈钢,其中适用于清洗液体.

☆,清洗箱:该系统根据要求设计为1m3清洗箱,使用PE材料;

☆,清洗泵:该系统根据要求设计不锈钢泵根据要求,该泵具有体积小,效率高,噪音低等特点;

☆,清洗过滤器:该系统设计有安全过滤器;

12,反渗透浓缩液处理

根据该项目的实际情况,浓缩液的产生量相对较小,回流调节池中的盐分富集,污水将越来越难治疗.该固化方法需要大量的水泥和石灰,并且成本高,因此不适合采用.尽管蒸发处理的方法可以减小浓缩液的体积,但是投资成本高.仍然有少量残留物质,盐以及高分子量和高沸点有机物.

使用离子交换或活性炭吸附处理,如何处理再生后再生废液中的有机物以及精矿中重金属的处理是另一个问题.综合考虑,根据中国目前的浓缩液处理水平和经济状况,采用化学处理.因此,在浓缩液的处理中,本项目采用的化学处理方法是先用化学物质氧化,然后凝结沉淀.

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